为什么ERP做不好或者不做APS？

让我们一起来分析一下原因：

• 精细化生产计划管理，非常复杂。
• APS系统，非常专业，精细，技术门槛非常高，行业特征明显。
• 传统ERP追求的是标准化、通用化。无法实现跨行业的精细化生产管理，更谈不上更精细的APS系统。

我们也可以对未来有一些展望：

生产制造将回归专业化分工。ERP必将定位在企业级的整体财务、物料的管控上。精细化生产计划管理，必将是由专业的APS软件提供。

您的企业或者工厂很可能存在以下几大问题。

一、生产订单交货期确切回复

• 接到客户订单后，依据什么回复客户一个准确的交货期？
• 订单插单、交货期变更、数量变更、订单取消、机台故障、新增机台等等后，哪些订单会受影响？提前或者延后多久？

APS智能生产排程的解决方案

接到新订单，或者订单、机台、模具工具、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，只要点击执行“排程试算”，系统立即告诉您在当前产能条件下的每个订单的确切交货期与详细生产计划。从而生产主管、业务人员就有可靠依据能准确回复客户交货期。并且，因为排程试算出来的交货期是可靠准确的，这就可节省人工预测时的余量天数 ，从而缩短生产订单的交货期。

二、快速排程试算，杜绝手工排程的误差与失误

您的企业或工厂很可能存在的问题——计划跟不上变化，没有及时可行的精确生产计划。精确可行的计划难做谁都知道。谁都期望自己的生产订单、自己的机台、自己的计划不用变或者不会变。然而，不变，可能吗？唯一不变的就是：变！如何既快又准地做好生产计划？

快速排程试算，杜绝手工排程的误差与失误，只要预先设定好相关基本资料与约束规则，当订单、机台、模具工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，只要点击执行APS的“排程试算”，系统即可在几秒到几分钟之内对全厂的生产重新作详细计划。不满意试算结果时，可立即调整相关信息后再次执行“排程试算”。通过多次模拟试算，从而得出当前产能环境下最优化、最可行的实际生产计划方案。

当订单多、品种多、工序多、机台多的时候，手工排程根本无法做到“优化”，顶多只能做到“粗略可用”。而“排程试算”会自动考虑各种影响生产计划的因素，并应用各类预设规则，搜索出所有可能方案，然后对比作取舍，最后给出最优化的计划方案。

三、极大地降低生管人力需求成本

一群人在做计划，浪费且低效率，您公司很重视生产计划，当订单多、品种多、工序多、机台多的时候，几个人很可能已经忙不过来，于是增加人手，结果有一群人在专做生产计划。然而即使有这么多人，手工排程依旧根本无法做到“优化”，顶多只能做到“粗略可用”。而且当人员增加时候，人员之间的沟通障碍将急剧增大，结果常常导致各个生管之间常常争吵，都期望自己负责的订单优先做；自己负责的的机台、产线计划不要变。如何有效提升计划部、生管的效率，节省人力成本？

极大降低生管人力需求成本，“排程试算”依据预先建立的各类约束规则自动判断并做出决策，这极大降低了对生管计划人员素质的要求，普通没有太多经验的人做相对简单培训后即可胜任生管排程。另外系统快速排程，也大幅度减少了对生管人数的需求，或许1-2个人足以，这为工厂节省了大量人力，并且非常高效。

四、APS拉动式（Pull）准时化生产（JIT）

• 一边是急件、特急件一大堆，交不出货；一边是机器、产线闲置，用不上。如何确保生产订单交货期的准时达成？
• 如何实现拉动式（Pull）准时化生产（JIT）？即对客户订单而言，保证准时交货；对于每一道工序来说，要保证对后工序供应的准时化；上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
• 如何防止提前生产了太多超过后工序所需量的半成品和成品？

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APS“排程试算”默认为倒排，即从订单交货期、往前推；从后工序往前工序推。这样做可最大化的保证订单的交货期，以及防止前工序做了太多后工序用不上半成品和成品，并由此减少占用的机台产能和所需的原材料。

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