MES调度和数据是APS计划排程管理的基础

生产排程的管理在MES系统中是非常重要的。MES的生产排程以生产物料和生产设备为对象，按照生产工序或生产单元进行排程，以执行为导向，考虑约束条件，把生产订单打散，重新计划生产排程，基于时间的有限产能的排程。

我们可以看出，MES的生产排产管理和生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生产，必须将MES生产排程管理和APS的生产计划管理有效的结合在一起，使MES与APS一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、APS、MES、过程控制系统、自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

MES的生产排程管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：

接收上层管理系统APS传递下来的生产计划。
能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给APS，以使APS可以了解计划执行情况，进行排产。
将APS制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：

1、APS传递的生产计划数据;

为了保证车间生产的需要，APS需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺序计划文件。在传递的顺序计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

2、MES传递给APS的生产计划执行数据

为了使MES生产排产和APS生产计划形成闭环，MES、APS的生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保证ERP可以实现如下功能。

生产计划跟踪、跟踪其生产状态; 物料领料、配送、倒冲、成品入库; 生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。

依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计的数据传递方式也不相同。主要有以下几种方式：

1、电子显示器

将车间每个工位产品信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。

2、触摸屏

在触摸屏上显示计划生产车辆信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况使用。MES的生产排程管理将生产作业计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

3、条码、RFID等

二维码可显示内容相对较多，RFID自动读取数据，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态反映生产者执行正确的生产活动。

4、配置单

配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境。

5、PLC数据传递

PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产作业计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产排程的传递。

6、智能料架

智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产排程的需要，点亮相应零件区格的指示灯，指导生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大的情况下。

MES生产作业计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统APS、ERP的通讯。

正常工作状态下，MES从APS、ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在APS系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在APS无法传递生产顺序计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

在APS和MES生产计划与排产管理中设计人机交互功能即人工可以下达调整生产计划排产，生产管理者就可以更加灵活的操控生产计划与排产系统以应对现场多变的各种“故障”，满足客户的交期承诺。

安达发MES制造执行系统，一个开放式的MES系统代表，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件.

安达发C1，源自安达发技术原厂，是安达发根据不同厂商需求，专门研制出的符合国内中小制造业的MES系统。数十年技术沉淀，上千家应用经验，安达发C1，让全世界的工厂，快速转型数字化，降本提效。它是一套数字化工厂管理软件，更是一个协同作业平台，让企业快速转向“数字化车间、数字化工厂”，为企业降低成本、提升效益。

安达发致力于提供全面、高效的企业信息化解决方案，涵盖业界最优秀的APS高级计划排产、MES制造执行和WMS智能仓储，完美实现计划、排产、执行、履约、仓储闭环，是真正意义上的软件+硬件+管理的一体化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。