生产排程无法提质增效？APS了解一下

前言：精益生产和敏捷制造逐渐成为主流生产路线。

生产中各类排程难题：

• 客户订单预交期评估难、回复慢、算不准；
• 排产计划编制困难、耗时长工作强度大；
• 遗漏产能因素，排产计划准确度低；
• 实际生产变化大，排程计划难调整；

排程难题解决有方

在制造企业与客户达成合作前，客户有时会对企业的交货期进行评估，以此为依据判断企业对订单是否具备“交期、品质、成本”三项满足能力。

接到订单后，随之而来的难题就是车间对“材料、人员、设备”三要素的分配、调派和使用。随着精益生产的流行和制造企业利润空间变薄，企业的关注重点开始向如何平衡各机器和工人的生产负荷，节约时间人力成本，摆脱瓶颈提高产能利用率等问题转移。

安达发APS智能优化排程系统以追求精益生产为目标，能够为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。能均衡生产过程中各种生产资源，在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，实现快速排程并对需求改变做出快速反应。

在智能制造大环境下，APS的作用被越来越多制造企业认识并做出有益尝试。下面将谈谈，安达发APS智能优化排程系统究竟如何赋能生产制造呢？

你无法绕开APS实现数字化转型

人工计划与排程无疑是管理低效的源头。以前车间计划员‘排程全靠表，派工全靠吼’，即用Excel排程，口头进行派工。计划员每天工作量很大，生产线上如果遇到加塞订单或设备出现问题、供应商送料延迟、产能异常等问题，又要重新手动规划排程，非常麻烦。

一位有多年车间管理经验的工作人员表示，“很多时候决策者更在乎怎么安排生产资源更能节约时间成本、提高产能利用率。但管理方式摆在这了，可优化空间真的很少。”

数据驱动让一切变得简单起来。在保证在订单交付水准提高的前提下，安达发APS智能优化排程系统能帮助实现“高产能、低成本”的高精度优化运作。

同时随着继承和保留人员经验、生产数据的不断积累，它能遵循车间的实际运作模式，实现交付、产出和成本的持续优化，让生产“向数字化要效益”。这也是很多制造企业数字化转型的终极目标——管理赋能业务。

数据赋能决策

以往的车间中，管理人员想查看排程数据，都要面对堆积如山的EXCEL，数据查询和共享度很差。现在，基于安达发APS智能优化排程系统的优化计算结果，管理人员能直观分析排程计划与执行的差异，不断发现问题规范管理，增强企业生产与服务竞争力。

在车间产能需求和物料需求数据长期分析的过程中，也为产能拓展、供应链构建（找更好的供应商）等提供决策依据。

精益管理，灵活强大

过去，手工排程容易造成误差耽误生产。安达发APS智能优化排程系统的全自动化快速排程能大大降低人为失误，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划，有效解决生产任务和生产资源匹配不均导致的后续问题。

安达发APS智能优化排程系统可无缝对接各类设备，如ERP等，实现企业内数据协同。还可以根据当前的物料能力及资源能力，对意向订单进行模拟排程，优化运作，从而实现交付、产出和库存间的平衡。让客户放心托付，让企业底气更足！

让生产管理更透明

资源、订单、库存是三个生产重要指标，安达发APS智能优化排程系统能够将它们以图表形式展现出来，使运作状况透明化、直观化。同时按一定参数规则，生成月、周、日的细则生产单，帮助各车间明确不同阶段目标。

安达发APS智能优化排程系统还能精细化日排程，将任务排程到工序级别，这种级别的排程能力更有利于车间任务的精确安排。

能够有效降低过去设备闲忙不均、人心不齐、订单交付日期不定等问题，使生产管理更透明化、直观化，管理层也能更好把控生产进度，及时揪出问题。

专业实施 更懂你的行业

有管理者可能会认为，若APS系统水土不服怎么办？这点无须担心。在实施过程中，东安达发专家顾问会对企业管理痛点给出专业诊断，制定合理的解决方案，包括各项参数的调整。

一开始便对所有排程参数及规则设置了最为通用、合理的默认值。即使是新员工也能迅速上手操作，大大节约了APS系统融入企业管理框架的磨合时间。

随着企业对业务的扩展，用户也可以方便地对各项参数进行调整。让APS解决方案更贴合企业生产管理！

智能工厂中，数据才是第一生产力。企业不再属于“肩抬人扛”的工业时代，谋求变革的第一要义便是认识到数据驱动的重要性。这样，才能逐渐向自动化、智慧化的智造工厂转型进步！ 随着制造行业进入数字化转型的深水区，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能。